Un acumulador de diafragma es un recipiente a presión sellado que almacena energía hidráulica mediante el uso de un diafragma flexible para separar el gas nitrógeno comprimido del fluido hidráulico. Cuando la presión del sistema aumenta, el fluido empuja el diafragma hacia arriba y comprime el gas; cuando la presión cae, el gas se expande y empuja el fluido de regreso al circuito. Este diseño simple de dos cámaras convierte a los acumuladores de diafragma en una de las formas más compactas y rentables de almacenamiento de energía hidráulica disponibles en la actualidad.
La estructura interna de un acumulador de diafragma consta de una carcasa de acero dividida en dos cámaras selladas por un diafragma de goma. A diferencia de un acumulador de vejiga, el diafragma está adherido o sujeto alrededor de toda su circunferencia, lo que le da a la unidad un volumen muerto menor y un tiempo de respuesta más rápido para aplicaciones de flujo pequeño.
La presión del sistema aumenta y el fluido hidráulico ingresa a la cámara de líquido a través del puerto AK o AB. El fluido entrante empuja el diafragma hacia el lado del gas, comprimiendo el nitrógeno precargado y convirtiendo la energía del flujo en energía potencial almacenada.
Cuando la presión del sistema cae por debajo de la presión de precarga del gas, el nitrógeno comprimido se expande y fuerza al diafragma a bajar, empujando el fluido almacenado hacia el circuito para cubrir la demanda de flujo instantáneo o amortiguar una caída de presión.
Un acumulador de diafragma rara vez es la única razón por la que una máquina funciona, pero su ausencia suele ser la razón por la que funciona mal. En circuitos con depósitos pequeños, demanda intermitente o control de presión sensible, un grupo de acumuladores asume cinco funciones prácticas:
Los fabricantes de máquinas que agregan una unidad de almacenamiento de energía hidráulica al circuito generalmente obtienen una vida útil más larga de los componentes, un funcionamiento más silencioso y menores costos de mantenimiento, ya que la bomba y los sellos ya no están sujetos a pulsaciones constantes y cargas de impacto.
Más allá del acumulador de diafragma, una línea completa de almacenamiento de energía hidráulica cubre diseños de vejiga y pistón, unidades con certificación PED y construcción de acero inoxidable resistente a la corrosión, lo que permite que cada circuito se adapte al grupo de acumuladores correcto.
La elección entre tipos de acumuladores se reduce al volumen, el caudal y la frecuencia con la que se debe recargar el lado del gas. La siguiente tabla compara los tres diseños más comunes utilizados en aplicaciones de acumuladores hidráulicos industriales.
| Tipo | Volumen típico | Velocidad de respuesta | Más adecuado para |
| Acumulador de diafragma | 0,075 litros – 3,5 litros | muy rapido | Pequeña amortiguación de pulsaciones, sistema hidráulico móvil, colectores compactos |
| Acumulador de vejiga | 1 litro – 50 litros | Rápido | Circuitos industriales generales, absorción de impactos, caudal medio. |
| Acumulador de pistón | 10 litros y más | moderado | Gran demanda de flujo, altas relaciones de compresión, carreras largas |
Los acumuladores de membrana soldados utilizan una carcasa estampada en acero y se identifican mediante un código de modelo estructurado. Comprender cada segmento ayuda a la hora de especificar una vejiga de acumulador de repuesto o solicitar un kit de reparación de acumulador correspondiente.
| Posición del código | Significado |
| Carta de construcción | A = recargable (válvula de gas M28x1,5) / B = completamente sellado |
| Volumen nominal | Capacidad interna del acumulador, en litros |
| Presión de trabajo permitida | Presión máxima nominal, en bar |
| Material de la carcasa | 1 = acero al carbono |
| Material del diafragma | 1 = NBR / 2 = HNBR / 3 = IIR / 7 = ECO |
| Tipo de conexión | Puerto del lado del líquido estándar AK o AB, o no estándar bajo pedido |
Los acumuladores de diafragma pequeño se construyen con relaciones de compresión de 4:1 u 8:1 dependiendo del volumen nominal, con la conexión del lado del líquido escalando desde G1/2 hasta G3/4 a medida que crece el recipiente. A continuación se muestra una muestra de la gama disponible.
| Volumen nominal (L) | Relación de compresión | Presión de trabajo (bar) | Peso (kg) | Conexión |
| 0.075 | 8:1 | 210 / 250 | 0.7 | G1/2 |
| 0.25 | 8:1 | 100 / 210 / 250 | 0,8 – 1,45 | G1/2 |
| 0.5 | 8:1 | 210 / 250 | 2.3 | G1/2 |
| 1.0 | 8:1 | 210 / 250 | 3,8 – 5,0 | G1/2 |
| 2.0 | 8:1 | 210 / 250 | 7,6 – 9,2 | G1/2 |
| 3.5 | 4:1 | 210 / 250 | 13.8 | G3/4 |
Cada tamaño se puede combinar con un material de diafragma diferente para adaptarse al fluido que se maneja: NBR para aceite mineral general, HNBR para resistencia a temperaturas más altas, IIR para fluidos de éster de fosfato o ECO para un equilibrio de resistencia al aceite y al ozono.
Dimensionar correctamente un acumulador evita dos errores comunes: una unidad de tamaño insuficiente que no puede cubrir la demanda máxima y una unidad de gran tamaño que agrega costos sin beneficio adicional. Tres preguntas reducen rápidamente la selección.
Un acumulador de membrana es tan fiable como sus accesorios de soporte. Se utiliza un dispositivo de carga de nitrógeno o un kit de carga del acumulador para establecer la presión inicial de precarga de gas y completarla durante el mantenimiento programado, ya que la presión del gas naturalmente cae un pequeño porcentaje por año a través de la permeación del diafragma.
Debido a que un acumulador de diafragma es un recipiente a presión, debe fabricarse según estándares de seguridad reconocidos en lugar de seguir las prácticas de fabricación generales. La producción acreditada incluye una licencia de fabricación de equipos especiales para recipientes a presión, certificación CE de la UE y trazabilidad del material desde la bobina de acero en bruto hasta la carcasa terminada y probada hidrostáticamente. Un proveedor de acumuladores con certificación CE también proporcionará la relación de compresión, la presión de trabajo permitida y la documentación del material del diafragma para cada lote, lo que simplifica la aprobación cuando la unidad se integra en la maquinaria de exportación.